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岳阳远大热能设备有限公司自成立起一直视技术创新为企业的灵魂，广纳贤才，高薪聘请了多名国内知名的热工专家。并建立了燃烧试验室、耐火材料试验室和热工测量控制试验室。同时建立了完善的质量管理制度，已经通过了iso9001-2000国际质量体系的认证。 我公司的主营产品 ◇适用于轻油、重油、燃料油、天然气、液化石油气和各种煤气、尾气燃烧的燃烧器（含手动和全自动）及其配套产品。 ◇适用于有色金属加工行业的圆形熔化保温炉、竖式快速熔化炉与保温炉（含倾动式）配套炉组、铝棒加热炉（专利产品）、时效炉和均质炉、煤气发生炉、以及配套熔铝炉保温炉使用的电磁搅拌器成套设备等； ◇钢铁、铸造行业专用的钢（铁）水包、中间罐及在线水口烘烤装置等； ◇应用于钢铁生产、金属加工处理高效节能蓄热式加热炉、热处理炉； ◇适合于各种工况条件的热风炉及热交换器等； ◇工业炉窑排烟除尘的余热回收利用以及垃圾处理炉等环保设备； ◇除定型产品外，本公司还可依据用户的特殊要求进行设计和制造，以满足不同用户的特殊要求。 以下是我司关于工业锅炉节能改造技术。
一、加装燃油锅炉节能器
二、安装冷凝型燃气锅炉节能器
排烟中含有高达18%的水蒸气，其蕴含大量的潜热未被利用，排烟温度高，显热损失大。天然气燃烧后仍排放氮氧化物、少量二氧化硫等污染物。减少燃料消耗是降低成本的最佳途径，冷凝型燃气锅炉节能器可直接安装在现有锅炉烟道中，回收高温烟气中的能量，减少燃料消耗，经济效益十分明显，同时水蒸气的凝结吸收烟气中的氮氧化物，二氧化硫等污染物，降低污染物排放，具有重要的环境保护意义。
三、采用冷凝式余热回收锅炉技术
传统
四、尾部采用热管余热回收技术
余热是在一定经济技术条件下，在能源利用设备中没有被利用的能源，也就是多余、废弃的能源。它包括高温废气余热、冷却介质余热、废汽废水余热、高温产品和炉渣余热、化学反应余热、可燃废气废液和废料余热以及高压流体余压等七种。根据调查，各行业的余热总资源约占其燃料消耗总量的17%~67%，可回收利用的余热资源约为余热总资源的60%。 超导热管是热管余热回收装置的主要热传导元件，与普通的热交换器有着本质的不同。热管余热回收装置的换热效率可达98％以上，这是任何一种普通热交换器无法达到的。热管余热回收装置体积小，只是普通热交换器的1/3。其工作原理如图所示：左边为烟气通道，右边为清洁空气（水或其它介质）通道，中间有隔板分开互不干扰。高温烟气由左边通道排放，排放时高温烟气冲刷热管，当烟气温度＞30℃时，热管被激活便自动将热量传导至右边，这时热管左边吸热，高温烟气流经热管后温度下降，热量被热管吸收并传导至右边。常温清洁空气（水或其它介质）在鼓风机作用下，沿右边通道反方向流动冲刷热管，这时热管右边放热，将清洁空气（水或其它介质）加热，空气流经热管后温度升高。由若干根热管组成的余热回收装置,安装在锅炉烟口，将烟气中热量吸收并高速传导至另一端，使排烟温度降至接近露点而减少热量排放损失。加热后的清洁空气可烘干物料或补充到锅炉内循环使用。提高锅炉和工业窑炉的热效率，降低燃料消耗，达到节能的目的。 在工业燃油、燃气、燃煤锅炉设计制造时，为了防止锅炉尾部受热面腐蚀和堵灰，标准状态排烟温度一般不低于180℃，最高可达250℃，高温烟气排放不但造成大量热能浪费，同时也污染环境。 热管余热回收器可将烟气热量回收，回收的热量根据需要加热水用作锅炉补水和生活用水，或加热空气用作锅炉助燃风或干燥物料。节省燃料费用，降低生产成本，减少废气排放，节能环保一举两得。改造投资3-10个月回收，经济效益显著。 |
