熔铝炉是目前燃烧熔炼领域的最新型设备，但由于企业工人的一些操作不当，导致无发挥最佳的性能，从而导致企业对熔铝炉的性能否定，我们需要清楚设备出现问题的原因并且加以修改，让设备达到最佳的状态。
熔铝炉铝合金针孔是经常发生缺陷的，通常一般都是由于炉料和及熔炼工具烘烤不够充分，同时熔化温度过高或者熔炼时间过长，导致变质变质后铝液停留的时间过长就会造成合金精炼达不到最佳的状态，同时工作场地太潮湿也会影响熔铝炉设备的正常运行。
当发生以上状况，工作人员需要及时作出调整，防止问题再度发生。
首先在工作中炉料及工具应彻底烘干;控制熔化温度，一般不超过7400c、不超过浇注温度，还要防止合金在熔化过程中的局部过热;操作时，要迅速，尽量缩短熔铝炉熔炼时间;变质后合金液静置8-15min应及时浇注;同时保持熔炼场地干燥。工人精炼操作要细心，精炼是防止气孔的最好办法。
