生态富民，环保先行。随着经济的不断发展，环境已经日渐恶化。环境问题已经是全国甚至是全世界所面临的共同问题。人类社会的不断扩大再生产导致资源、能源匮乏， 环境负荷不断加大，因此节能减排是工业持续发展的必然举措。
富氧燃烧是近代燃烧技术的一大飞跃式进步，对于高能耗、高污染的钢铁行业来说，是提高能源效率，减少燃料消耗和削减污染物排放的最佳途径之一。
富氧燃烧是指供给燃烧用的气体中氧气的体积分数＞2l%时的燃烧。通常空气中的氧气含量 为21%， 氮气为78%，在燃烧过程中只有占空气总量1/5左右的氧气参与燃烧，而占空气总量约 4/5的氮气和其他惰性气体非但不助燃，反而将随烟气带走大量的热量。如采用富氧燃烧，在助 燃空气中每增加1%的氧气，则相应减少4%的 氮气。故富氧燃烧可加快燃烧速度，提高燃烧效率，减少废气量，具有明显的节能减排效果。
1937年，富氧在底吹转炉炼钢上的应用是世 界上最早的富氧冶炼技术， 如今在黑色冶金、有色冶金和玻璃工业均有应用。富氧燃烧技术由于在节能减排方面的优势，在美国、英国、俄罗斯、德国、法国、加拿大等欧美国家和日本均得到了广泛 的推广和应用［1］ 。近年我国的宝钢、济钢、韶钢等也开始在钢铁生产过程中应用此项技术。
富氧燃烧具有减少废气排放、加热速度快，缩短加热时间、灵活适应工况条件变化、提高生产率等优点，在烧结、热风炉、钢包烘烤过程中应用时，既节能减排，又降低成本。在钢材加热和热处理过程中应用时，在全富氧情况下， dfi氧燃方式能使带钢处理线生产能力提高30%以上，无焰氧燃方式在使炉子处理能力提高1/4，燃料用量和氧化铁皮生成量减半的同时，还能使nox排放低于70mg/mj。随着国内钢铁企业节能挖潜的深入和国家对“十二五”期间对nox减排10%要求的 明确提出，富氧燃烧是轧钢生产节能和减排nox的一个有利途径
